Оборудование
для малого бизнеса

УПЭСМ, установки приготовления эмульсий и суспензий

Цена: от 1 240 000 ₽
Наличие: срок изготовления 60 дней
Рабочий объем реактора: 50/100/200/300/400/500/1000/1200 л
Производительность: до 4000 л в смену
Средний срок окупаемости: 3-6 месяцев

Применение

Установки УПЭСм позволяют реализовывать большое количество рецептур по выпуску жидкой и пастообразной продукции. С их помощью можно получать стойкие эмульсии и суспензии, нагревать и охлаждать продукт, поддерживать его температуру на заданном уровне в диапазоне 20..150 °С, проводить варку под вакуумом, дегазировать получаемые продукты.

Установки УПЭСм предназначены для оснащения небольших производств с мощностью выпуска от 300 до 4000 литров готового продукта в смену.



Конструкция

Установка УПЭСм имеет блочно-модульную конструкцию на быстроразъемных соединениях, которая дает возможность простой перенастройки на производство другого продукта. Установка представляет из себя законченное решение, что обеспечивает простой монтаж и быстрый запуск (в течении 1-го дня).



Модуль Процесс
Реактор (1)

Сырье загружается в емкость через люк, загрузочный штуцер или загрузочную воронку

Щит управления (3)

Задаются определенные параметры согласно технологическим картам (температура приготовления продукта, скорость вращения мешалки, скорость работы насоса-гомогенизатора)

Реактор (1) и насос-гомогенизатор (2)

Сырье перемешивается мешалкой, охлаждается или нагревается за счет рубашки и постоянно прогоняется через насос-гомогенизатор по трубопроводному контуру (4), превращаясь в однородную эмульсию или суспензию.

Управляя временем гомогенизации и скоростью вращения ротора насоса можно получать разную дисперсность смеси.

Насос-гомогенизатор (2)

По завершению производственного цикла получившийся продукт подается в расходную емкость при помощи насоса-гомогенизатора



Состав установки



Дополнительное оснащение

Установки УПЭСм могут быть укомплектованы различными системами и дополнительными устройствами:

  • Емкостями объемом 100...1200 литров.
  • Системой для работы в режиме "частичной загрузки" (от 30 % рабочего объема).
  • Смотровыми окнами и люком в крышке емкости.
  • Оборудованием, позволяющим осуществлять варку под давлением или под вакуумом.
  • Различными видами рубашек и мешалок, подходящих под производство конкретного продукта.
  • Системой парового нагрева продукта и рубашки (для работы с парогенератором вместо ТЭНов).
  • Электронными расходомерами для контроля загрузки компонентов (устанавливается на загрузочном штуцере).
  • Загрузочными насосами, в том числе самовсасывающими.
  • Расходными емкостями или емкостями для дегазации со всей необходимой инфраструктурой.
  • Дозаторами для розлива жидких и густых продуктов с включениями до 6 мм, с возможностью "горячего розлива" (до 85 °С).


Наши специалисты помогут Вам составить техническое задание на изготовление установки с тем, чтобы она наилучшим образом отвечала требованиям вашей технологии.

Основные преимущества нашего оборудования
Инвестиционная привлекательность
  • небольшие вложения для старта производства
  • средний срок окупаемости установки - несколько месяцев
Российское производство
  • установки разработаны и производятся в России
  • постоянное совершенствование на основе обратной связи
Подробное техническое задание
  • инженеры компании составляют ТЗ на каждую установку для соблюдения технологий приготовления вашей продукции
Высокое качество изготовления
  • использование только качественных материалов
  • тестирование каждой установки перед отгрузкой потребителю
Простая эксплуатация и обслуживание
  • монтаж и запуск в эксплуатацию в течение 2-3 дней (возможно своими силами)
  • нет необходимости в обслуживающем персонале высокой квалификации
Комплексное сопровождение оборудования
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание
  • оперативная техническая поддержка
  • поставка запасных частей