Линия КОСМЕТИЧКА - это готовый комплект оборудования для производства косметики. С помощью нашего оборудования вы сможете наладить свою линию косметических средств с минимальными финансовыми затратами. А также, на протяжении всего нашего сотрудничества вам доступны консультации технолога.
Применение
Линии КОСМЕТИЧКА применяются для приготовления и фасовки широкого ассортимента косметической продукции:
Линии КОСМЕТИЧКА предназначены для оснащения небольших цехов и мини-производств, которые отлично подходят для производства косметики под своим брендом или организации контрактного производства косметики. Оборудование позволяет обеспечить выпуск до 200 литров готового продукта в смену (до 4 000 баночек по 50 мл).
Конструкция
Установка КОСМЕТИЧКА имеет блочно-модульную конструкцию с быстроразъемными соединениями, которая дает возможность простой перенастройки на производство другого продукта или расширения производства косметики. Установка представляет из себя законченное решение, что обеспечивает простой монтаж и быстрый запуск в течение 2-3 дней (возможно своими силами).
Модуль
Процесс
Реактор (варочный котел) (1)
Нагрев/охлаждение, термостатирование (поддержание заданной температуры) и перемешивание смеси
Насос- гомогенизатор (2)
Гомогенизация (создание однородности) смеси до получения необходимой
консистенции, перекачивание продукта в расходную емкость
Щит управления (3)
Установка и контроль параметров нагрева/охлаждения, перемешивания и гомогенизации
Расходная емкость (4)
Деаэрация (удаление пузырьков воздуха), а также накопление, хранение и выдача готового продукта на розлив, наличие емкости увеличивает производительность линии в 2-3 раза
Дозатор (5)
Розлив с возможностью регулирования скорости подачи и объема доз
Состав установки
Реактор (варочный котел)
● 3-х стенная емкость с водяной «рубашкой» для нагрева/охлаждения и теплоизоляцией
● 2 тангенциальных ввода для режимов полной и частичной загрузки
● Конусное дно, откидная крышка
● 2 термодатчика: в продукте и «рубашке»
● Рамно-сабельная мешалка с фторопластовыми скребками
● Частота вращения мешалки до 60 об/мин.
«Рубашка» и теплоизоляция котла
Жидкостная «рубашка» обеспечивает необходимый температурный режим приготовления продукта. Нагрев жидкости (теплоносителя) в рубашке осуществляется при помощи встроенного блока ТЭНов. Для защиты персонала от ожогов котел снабжен теплоизоляцией.
Форма емкости
Конусное дно емкости обеспечивает отсутствие застойных зон при перемешивании, а также облегчающее стекание остатков продукта в трубопроводный контур.
Мешалка
Внутри емкости расположена низкооборотная мешалка рамно-сабельного типа с электрическим приводом и фторопластовыми скребками. Мешалка обеспечивает равномерное перемешивание компонентов и выравнивание температуры внутри реактора.
Фторопластовые скребки не позволяют продукту пригорать к стенкам.
Вакуумная расходная емкость предназначена для накапливания и деаэрации (удаления пузырьков газа) готового продукта.
Наличие расходной емкости повышает производительность линии в 2-3 раза.
Насос-гомогенизатор роторно-пульсационного типа предназначен для тонкого перемешивания (эмульгирования) и измельчения (диспергирования) компонентов смеси. В результате работы насоса-гомогенизатора получается однородная не расслаиваемая эмульсия или суспензия.
Щит управления обеспечивает
контроль и поддержание заданной температуры, регулировка скорости вращения мешалки и насоса-гомогенизатора, функции плавного пуска и остановки приводов.
Трубопроводный контур
на быстроразъемных соединениях (клампах) с комплектом запорной арматуры соединяет реактор с насосом-гомогенизатором и расходной емкостью.
Загрузочная воронка
обеспечивает удобную загрузку сырья и предотвращает «забивание» трубопроводов.
Двухканальный дозатор
● Электромеханический привод
● Объем дозы 25..250 мл
● Производительность 480..1 200 доз/час
● Размер твердых включений в продукте до 6 мм
Плавитель жировой фазы или «жиротопка» (ОПЦИЯ)
● 3-х стенная емкость с водяной «рубашкой» для нагрева и теплоизоляцией
● Рамно-сабельная мешалка с фторопластовыми скребками
Наши специалисты помогут Вам составить техническое задание на изготовление установки с тем, чтобы она наилучшим образом отвечала требованиям вашей технологии.
Нам доверяют
Основные преимущества нашего оборудования
Инвестиционная привлекательность
небольшие вложения для старта производства
средний срок окупаемости установки - несколько месяцев
Российское производство
установки разработаны и производятся в России
постоянное совершенствование на основе обратной связи
Подробное техническое задание
инженеры компании составляют ТЗ на каждую установку для соблюдения технологий приготовления вашей продукции
Высокое качество изготовления
использование только качественных материалов
тестирование каждой установки перед отгрузкой потребителю
Простая эксплуатация и обслуживание
монтаж и запуск в эксплуатацию в течение 2-3 дней (возможно своими силами)
нет необходимости в обслуживающем персонале высокой квалификации